Полистирол Альфапор

Полистирол Альфапор

 

  Полистирол Альфапор

Полистирол Альфапор - 2011 году в РФ была принята государственная программа, призванная повысить энергоэффективность уже существующих и строящихся строительных объектов. В Европе над этой проблемой работают уже более 70 лет. За это время почти все дома были утеплены и чаще всего полистиролом.

Полистирол Альфапор

Полимер считается первым российским полистирольным продуктом, который по физико-химическим свойствам, плотности и составу соответствует высоким стандартам, принятым в странах Европейского Союза. Он служит сырьем при изготовлении несъемной опалубки, теплоизоляционных материалов, упаковки для бытовой техники, необходим при сооружении мостов и дорожном строительстве.

Пенополистирол может содержать пониженный уровень пентана и обладать способностью к самозатуханию (марка LP-SE), а также включать в состав антипирены, защищающие материал от воспламенения.

Самозатухающие сорта

501, 401, 402, 301, 201, 101

ТУ2214-019-53505711-2010

Характеристики полистирол вспенивающийся Альфапор

 

501

401/402

301

201

101

Форма

Круглые гранулы

Типичное соотношение всего  гранулометрического состава, %

12

45

35

5

1,2

Размер гранул в мм

0,3-0,7

0,7-1,0

1,0-1,6

1,6-2,2

 2,2-4,0

Типичный диапазон плотности [кг/м3]

22-40

15-25/
20-40

14-20

 8-14

 8-14

Содержание пентана [%]

5,5 - 6,5

5,5 - 6,5

5,5 - 6,5

5,5 - 6,5

5,5 - 6,5

Максимальное содержание воды [%]

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

Максим. содержание остаточных мономеров [%]

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

Горючесть (не более 30 кг/м3)

B1 (DIN 4102)

B1 (DIN 4102)

B1 (DIN 4102)

B1 (DIN 4102)

B1 (DIN 4102)

Среднечисловая молекулярная масса

150.000-250.000

150.000-250.000

150.000-250.000

150.000-250.000

150.000-250.000

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/cм2 (MПa), не менее  (при плотности 15 кг/м3)

 

0,1

0,1

0,1

0,1

Предел прочности при статическом изгибе кгс/cм2 (MПa), не менее  (при плотности 20 кг/м3)

 

0,17

0,17

 

 

Предел прочности при статическом изгибе кгс/cм2 (MПa), не менее  (при плотности 25 кг/м3)

0,23

0,23

 

 

 

Предел прочности  при статическом изгибе кгс/cм2 (MПa), не менее  (при плотности 30 кг/м3)

0,31

0,31

 

 

 

Настоящие технические условия распространяются на полистирол вспенивающийся (ПСВ) «АЛЬФАПОР» (далее по тексту – полистирол вспенивающийся), представляющий собой продукт суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообразователя. Вспенивающийся суспензионный полистирол выпускают в виде сферических частиц, поверхность которых обработана различными веществами, предотвращающими скопление электростатических зарядов при транспортировке и улучшающими технологичность полимера при переработке.

Область применения полистирола Альфапор:

ALPHAPOR полистирол вспенивающийся предназначен для изготовления методом термоформования тепло- и звукоизоляционных материалов в виде пенополистирольных блоков, различных видов упаковки, в том числе для пищевых продуктов, а также для изготовления других технических изделий.
Тип SE содержит присадки для защиты от воспламенения.

Пожаробезопасный полимер, не поддерживающий горение и гаснущий при потере контакта с открытым огнем, находит широкое применение при изготовлении упаковки для промышленного оборудования, фасонных стройматериалов, автомобильных запчастей, звуко- и теплоизоляционных плит.

О высоких теплоизолирующих свойствах говорят лучшие параметры теплосопротивления 12 см пенополистирола по сравнению с 18 см минеральной ваты, что является наглядной демонстрацией его превосходства над другими материалами.

Полистирол вспенивающийся Альфапор

Полистирол вспенивающийся Альфапор купить

Форма выпуска полистирола Альфапор — гранулят, наполненный пентаном. В результате зерна полимера «вспучиваются» и до 50 раз увеличиваются в размерах. Так получают легковесный продукт, состоящий из полимера (2%) и воздуха (98%). Гранулы удерживаются друг возлу друга не благодаря акриловым и фенолформальдегидным смолам, а лишь за счет механической силы. Полученный материал отличается энергоэффективностью и экологичностью, поэтому его можно применять при обустройстве как внешних, так и внутренних поверхностей. Он противостоит биологическому воздействию, на его поверхности не размножаются одноклеточные зеленые водоросли и плесневые грибки.

Применение продукта

Сфера использования полистирола Альфапор:

  • идеальный утеплитель в малоэтажном строительстве для утепления фундамента, пола, кровли, фасада, хозпостроек, лоджий балконов, в результате снижаются энергопотери и сокращаются затраты на отопление.

  • сырье для пустотелых блоков, применяемых при обустройстве несъемной опалубки;

  • материал для теплоизоляции дорог, уменьшающий глубину промерзания грунтов и предотвращающий деформацию сооружений и их полное разрушение;

  • водо- и газонепроницаемая упаковка для бытовых агрегатов, ограждающая продукцию от температурных нагрузок. Легковесный материал, на 98% состоящий из воздуха, не добавляет товарам лишнего веса.

Из Альфапора изготавливаются разные виды упаковочных материалов:

  • комбинированные с включением других видов пластика и картона;

  • насыпные для перевозки продукции нестандартной формы;

  • для транспортировки технического оборудования сложной конструкции.

Материал применяется в широком диапазоне температур от 180 до +80°C. Он безопасен для человека и окружающей среды, так как не содержит токсичных компонентов. Разрешен для использования в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов.

Строительные блоки на основе полистирола Альфапор

Строительные блоки на основе полистирола Альфапор

Основные их преимущества:

  • низкое водопоглощение (не более 2% от объема), что исключает проседание грунтов и увеличивает срок эксплуатации дорожного полотна;

  • долговечность, достигающая 100 лет;

  • низкий класс пожарной опасности;

  • экологическая чистота за счет воздуха, составляющего 98% объема материала;

  • удобство монтажа, в результате чего снижаются сроки и затраты при ведении строительных работ;

  • высокие звукоизоляционные свойства, за счет которых снижается шумность в зданиях и сооружениях;

  • легковесность (25—30 кг/1 м3), в результате чего облегчается перевозка материала, его перемещение обходится без применения тяжелых машин;

  • прочность, позволяющая материалу не деформироваться и долго выдерживать высокие равномерные нагрузки.

Но все же основным преимуществом полистирола по сравнению с другими теплоизоляционными материалами является его конкурентная цена.

 Упаковка полистирола Альфапор:

Упаковка полистирола Альфапор:

Термопластичный мешки массой 25 кг +/_ 0,5 кг.
( 40 мешков на паллете 1100*1300*1430 )
Биг-беги массой 840 кг +/_ 8,4 кг
(Дополнительно может быть установлен на поддон размером 1000*1200 мм по ГОСТ 9078)

Требования безопасности

Полистирол вспенивающийся при комнатной температуре не представляет опасности для окружающей среды и здоровья человека при непосредственном контакте с ним. Не токсичен.

Полистирол вспенивающийся ПСВ по ГОСТ 12.1.044 – горючий материал, возгорается при контакте с огнем, горит сильно коптящим пламенем.
   Температура самовоспламенения в зависимости от типа и марки –   (435 – 475) 0С.
   Температура разложения – (200 – 250) 0С.
Выделяющийся при плавлении или разложении полистирола вспенивающегося стирол в смеси с воздухом имеет концентрационные пределы воспламенения – 1,1 - 5,2 % (по объему).

Наиболее пожароопасным компонентом полистирола вспенивающегося является пентан, который выделяется при хранении негерметично упакованного полимера.

   Хранение полистирола вспенивающегося вблизи источника открытого огня, вызывающего разогрев окружающего воздуха и полимера, может привести к воспламенению паров порообразователя (пентана) и, соответственно, полимера. В зависимости от типа и марки полимера при скорости нагревания полистирола вспенивающегося (10-12) 0С/мин температура вспышки выделяющихся паров изменяется в пределах от 46 0С до 63 0С.

Температура воспламенения выделяющихся паров порообразователя пентана в зависимости от марки полистирола – (70-109) 0С.

Нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР) по пылевоздушным смесям полистирола вспенивающегося составляет       12,5 г/м3.

Для обеспечения пожарной безопасности все помещения, где производится переработка, хранение полистирола вспенивающегося и пенополистирола должны быть снабжены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, которая должна обеспечивать 5-6-кратный обмен воздуха, а зона выделения летучих продуктов (зона переработки) – местной вытяжной вентиляцией с 8-кратным обменом воздуха. Воздух от местных отсосов подается в общезаводскую систему вентиляции и подвергается очистке с общими воздушными выбросами.

В помещениях, где хранится и перерабатывается полистирол вспенивающийся, запрещается курить. Необходимо предотвратить возможность возникновения электрической искры, электростатических зарядов.

 При возгорании полистирол вспенивающийся тушат тонко-распыленной водой со смачивающим поверхностно-активным агентом, паром, углекислотой.

В качестве стационарных средств защиты применяют гидранты, спринклерные установки.
Не рекомендуется подача воды струей.

В качестве индивидуальных средств защиты органов дыхания при аварийных ситуациях в производстве полистирола вспенивающегося используют кислородно-изолирующий противогаз КИП-8, фильтрующий противогаз марки А и марки БКФ по ГОСТ 12.4.121.

 По степени воздействия на организм полистирол вспенивающийся по ГОСТ 12.1.007 относится к 4 классу опасности-вещества малоопасные. Предельно допустимая концентрация аэрозоля ПСВ (полиэтенилбензол) в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГН 2.2.5.1313 – 10 мг/м3 .

 При хранении в недостаточно герметичной упаковке и при переработке полистирола вспенивающегося возможно выделение в воздух рабочей зоны паров пентана и стирола. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) паров летучих веществ в воздухе рабочей зоны и класс их опасности по                  ГН 2.2.5.1313 и  ГОСТ 12.1.007 приведены в таблице 4.

Таблица 4

Пентан

Максимально разовая

900

4

Среднесменная

300

Стирол

Максимально разовая

30

3

Среднесменная

10


Правила транспортирования, хранения Альфапор

   Полистирол вспенивающийся, упакованный в соответствии с пунктом 4 настоящих технических условий, транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на данном виде транспорта. Железнодорожные перевозки осуществляются повагонными отправками.
   Полистирол вспенивающийся хранят в закрытых вентилируемых сухих складских помещениях при температуре не выше 25 0С, в которых запрещается включение нагревательных приборов. Упаковка не должна подвергаться прямому воздействию солнечных лучей.

Меры предосторожности при изготовлении, хранении, обработке пенополистирола Альфапор

Пенополистирол, как изоляционный материал, обладает исключительными физическими и химическими свойствами, резко отличающимися от свойств многих ранее известных изоляционных материалов, широко применяется в строительстве (при облицовке стен, потолков, облицовке наружных стен, крыши), вагоностроении, для изоляции вагонов-холодильников, обычных железнодорожных вагонов, для изоляции трубопроводов, для изготовления упаковочного материала. Но в некоторых случаях применение пенополистирола ограничивается в связи с его горючестью. Пенополистирол представляет собой белый горючий, формоустойчивый пенопласт.
 При изготовлении пенополистирола пожароопасность существует на следующих стадиях производства:
1. Производство и хранение полистирола вспенивающегося (ПСВ);
2. Изготовление, хранение и обработка пенополистирола (ППС).
   Необходимость такого разграничения обусловлена тем, что во многих случаях производство ПСВ и ППС отделены друг от друга. Наибольшую опасность представляет вспенивающий агент (смесь пентана и изопентана), который, выделяясь из материала частично при хранении и почти полностью при изготовлении ППС, способен образовывать с воздухом взрывоопасную смесь.

 На складах, где хранится полистирол вспенивающийся, нужно учитывать скопление взрывоопасной смеси вспенивающего агента с воздухом. Нижний концентрационный предел распространения пламени в воздухе пентано-воздушной смеси составляет 1,3 % (по объему), температура самовоспламенения – 285 0С. По этой причине необходимо заботиться о достаточной вентиляции. Поскольку вспенивающий агент пентан довольно медленно улетучивается из блоков, следует учитывать возможность образования воспламеняющейся смеси пентана с воздухом также и при разрезании свежих блоков. Кроме того необходимо устранить все возможные источники воспламенения.

полистирол-вспенивающийся

 Таким образом, опасность воспламенения возникает в первую очередь не от полистирола, а от вспенивающего агента.

 Полистирол вспенивающийся склонен к образованию электростатических зарядов. Искровые или кистовые разряды от полимера к стенкам резервуара могут воспламенить смесь вспенивающего агента с воздухом (минимальная энергия воспламенения пентана 0,18 мДж, минимальная энергия   зажигания – 0,22 мДж).

 Из-за незначительного пылеобразования опасности взрыва пыли, по-видимому, не существует. Однако, учитывая, что при хранении полимера из него выделяется вспенивающий агент, помещение для хранения ПСВ следует отнести к категории взрывоопасных и все требования по его противопожарной защите и технике безопасности должны выполняться полностью.

 При доставке сырья со склада в производственные цеха пневмотранспортом последний должен быть снабжен соответствующими защитными устройствами для отвода статического электричества. Во избежание распространения пожара транспортная система должна быть снабжена пожарозащитными заслонками.

 Дальнейшая переработка полистирола вспенивающегося в пенополистирол представляет собой физический процесс, состоящий из трех стадий: предварительного вспенивания, промежуточного хранения и окончательного формования.

На первой стадии предварительное вспенивание ПСВ осуществляется под воздействием насыщенного водяного пара в стандартных условиях предварительного вспенивания (предвспенивания) при температуре около 100 0С. Происходящее при этом увеличение объема гранул зависит от температуры и времени пребывания в установке предварительного вспенивания (предвспенивателя), полистирол вспенивающийся под воздействием тепла увеличивается в объеме от 20 до 50 раз, насыпная плотность при этом соответственно уменьшается с 600 кг/м3 до 20 кг/м3.

Эта плотность зависит от выбора размера гранул исходного материала и условий предварительного вспенивания. Во время процесса предвспенивания происходит частичное улетучивание вспенивающего агента. При этом не наблюдается образование его опасной концентрации, так как атмосфера помещения насыщена водяными парами и специальные отсасывающие устройства отводят образующуюся газопаровую смесь.

 На второй стадии промежуточное хранение (созревание) предварительно вспененного материала происходит в хорошо проветриваемых бункерах. Бункера проветриваются для того, чтобы сократить время промежуточного хранения и вывести диффундирующие агенты вспенивания из бункеров, при этом воздух, прошедший через материал, отсасывается и отводится из помещения.

  Скопление опасного количества паров вспенивающего агента зависит от размеров помещения и количества хранящегося продукта (при промежуточном хранении следует рассчитывать на выделение 20 кг вспенивающего агента из 1 т продукта).

С точки зрения противопожарной безопасности рекомендуется разделение бункеров противопожарными стенками. Помещение должно быть отгорожено брандмауером и снабжено стационарными спринклерными установками, паровыми или углекислотными огнетушителями.

На третьей стадии окончательное формование материала в изделия проводят паром. Технологический режим формования зависит от конструкции технологического оборудования, требований к конечному продукту, и определяется величиной гранулометрического состава полимера, давления, температуры и временем подачи пара в формовочную машину.

 Стадия окончательного вспенивания происходит в 100 %-ной паровой атмосфере и пожарной опасности не представляет. Однако система подачи сырья к формам требует защитных мер в виде пожарных заслонок и устройств для отвода статического электричества. При оценке возможности возникновения пожара во время хранения и обработки ППС обычного типа нужно исходить из специфических свойств продукта.

  По своим физико-химическим свойствам ППС относится к числу легкогорючих материалов. В силу специфики своего химического строения, развитой поверхности и большому содержанию воздуха (97-98) %, ППС горит с большой интенсивностью. Скорость сгорания в среднем составляет 2,19 кг/мин·м2. Скорость распространения пламени – 36,7 см/мин. Теплотворная способность по Малеру и Крокеру равна 1000 ккал/кг. Вследствие большой скорости горения это количество тепла высвобождается при пиковой температуре – 1500 0С в относительно малое время. По опытным данным уже через 2 мин горения ППС достигается температура 1200 0С.

Воспламенение может произойти от пламени спичек, паяльной лампы, от искр автогенной сварки. Не воспламеняется ППС от прокаленного железного провода, горящей сигареты и от искр, возникающих при заточке стальных изделий. При хранении ППС с соблюдением правил пожарной безопасности со стороны самого материала опасности не ожидается.

При горении пенополистирол очень быстро переходит в жидкое состояние (1 м3 пены без учета окалины образует 23 литра жидкого вещества). ППС сгорает без образования твердого остатка с выделением на 1 м3 материала при плотности 25 кг/м3 около 267 м3 дыма с высоким содержанием токсичных продуктов сгорания (главным образом СО).

При горении пенополистирол переходит в жидкое состояние и деполимеризуется, далее продолжают гореть продукты деполимеризации. Теоретический расход воздуха для сгорания 1 м3 ППС составляет 256 м3. В 1 м3 ППС содержится максимум 280 л воздуха, что недостаточно для поддержания горения. Поэтому в замкнутом пространстве (например, в виде изоляции в стенах) материал сам по себе не горит.

Самовоспламенение пенополистирола до сих пор не наблюдалось и в силу химической структуры полимера не ожидается.

Полистирол Альфапор
Для разрезания готовых блоков ППС широко применяется раскаленная проволока диаметром от 0,3 до 1 мм, нагреваемая током силой 5-20 Вт. При напряжении 40 В температура проволоки составляет (150-200) 0С. Эта температура ниже температуры воспламенения ППС 485 0С, поэтому опасность воспламенения невелика. Однако, при разрезании некачественных изделий, содержащих инородные включения, или имеющих форму вогнутых блоков, или при отсутствии регулировки силы тока, возможно быстрое повышение температуры, что может стать причиной пожара.

В качестве защитных мер для предотвращения пожаров служит регулирование силы тока и напряжения в проволоке. Напряжение не должно   превышать 42 В, а температура проволоки в месте контакта с ППС – 350 0С.    Необходимо предусмотреть также воздушное охлаждение проволоки.

Пары стирола в местах их возникновения необходимо отсасывать.      Запас материала в помещениях для резания должен быть ограничен максимальной дневной потребностью. Между материалом и режущей установкой должно быть расстояние не менее 2 м. Отходы и обработанный материал необходимо сразу же удалить из помещения. Если основные требования техники безопасности соблюдаются, то опасность возникновения пожара минимальна.

Хорошие механические свойства позволяют обрабатывать материал методом снятия стружки с помощью машин для обработки дерева (круглой и ленточной пилы для фрезерования и т.д.).

Хотя ППС имеет сравнительно низкую температуру плавления при его механической обработке возможность возникновения пожара меньше, чем при обработке дерева. Измерения температуры на ленточной и круглой пиле показали, что повышение температуры во время распиливания не вызывает воспламенения материала, т.е. она не превышает безопасного уровня. Однако следует учитывать опасность воспламенения стружки.

При механической обработке пенополистирола Альфапор должны соблюдаться следующие требования:


1. Все работы с ППС на деревообрабатывающих станках должны производиться в соответствии с требованиями техники безопасности при работе по обработке и переработке дерева.
2. Стружка и отходы должны отсасываться и собираться в бункеры или камеры, отделенные стенками с хорошей пожаростойкостью. Бункеры или камеры, выносимые на открытый воздух, должны быть пожаростойкими.
3. Машины и примыкающее к ним пространство должны периодически тщательно очищаться от отходов во избежание накопления пожароопасного количества отходов.
4. При возникновении искр во время резания материала с инородными включениями машина и отсасывающее устройство должны быть сразу выключены. Работа может быть продолжена после того, как будет установлено отсутствие тления.
5. Опасность возникновения пожара при изготовлении, хранении и обработке ППС концентрируется на следующих основных стадиях:

  • хранение полистирола вспенивающегося;

  • промежуточное хранение (созревание) предвспененного продукта;

  • разрезание пенополистирола.

Опасность возникновения пожара можно свести к минимуму только тогда, когда учитываются физико-химические и пожароопасные свойства пенополистирола.

ППС тушится в большинстве случаев обычными средствами тушения. Лучше всего использовать тонкораспыленную воду со смачивающим поверхностно-активным агентом, пар, углекислоту. В качестве стационарных средств защиты применяют гидранты, спринклерные установки.


Не рекомендуется подача воды струей.

Хранение и транспортировка

Для хранения продукта подойдут крытые складские помещения. Избегать атмосферного воздействия, освещения прямыми солнечными лучами. Для перевозки продукта можно воспользоваться всеми видами транспорта.

Торговый Дом ПКФ Урал Стирол предлагает купить высококачественный стирольный продукт Альфапор по доступной цене. Специалисты по логистике выберут оптимальный вариант для оперативной доставки груза в любую точку страны.

Звоните!


Печать