Поликарбонат ЛТ-12
Поликарбонат ЛТ 12 - Базовый стабилизированный поликарбонат низкой степени вязкости. Из него изготавливают различные светотехнические, электроизоляционные и конструкционные тонкостенные изделия. Поликарбонат ЛТ 12 нашел применение в оборонной сфере, на предприятиях самолето- и приборостроения, в автомобильной, электротехнической и электронной отраслях промышленности, при изготовлении медицинского оборудования, а также в гражданском строительстве.
Поликарбонат ЛТ 12 — это термопластичный материал, относящийся к особо прочной пластмассе. Его получают с помощью полимеризации карбоната при включении в состав различных присадок. Таким способом получают гранулы вещества с нейтральным цветом, которые используются при создании различных изделий.
Поликарбонат ПК-ЛТ-12 используют при литье утонченных изделий сложный формы. Также этот материал применяют при создании светильников, различных колпачков, автомобильных фар. Материал относится к термопластичным аморфным группам , отличительной чертой которого является высокая прозрачность. Он обладает повышенной ударостойкостью, также отлично ведет себя при перепадах температур. Детали, сделаны из поликарбоната, стабильно сохраняют свои свойства в широком диапазоне температур от -100 до +140 по Цельсию.
Марки поликарбоната
Поликарбонат ЛЭТ 7
Поликарбонат ПК ЛТ 10
Поликарбонат Макролон
ОАО "Компаунд НН " г. Дзержинск
Материал устойчив к воздействию водных растворов, бензина, спиртов, различных масел и ультрафиолета. По экологичности поликарбонат можно сравнить с простым стеклом, но его прочность в несколько раз выше. Материал используют в различных промышленных отраслях, в машиностроении, электротехнической промышленности, строительстве. Также поликарбонат ЛТ-12 применяют медицине: из него производят корпусы для различных приборов, фильтры для крови, хирургические инструменты.
Поликарбонат ПК-ЛТ-12 применяют для остекления различных зданий и сооружений. Также его используют для производства теплиц. Из поликарбонатного сырья изготавливают пленку для пищевого применения, пакеты, упаковки для медицинских изделий. Материал производят двумя способами — экструзией и литьем. Итоговые свойства продукции зависят от «поведения» полимера под действием высоких температур.
Технологически литье проще, чем процесс экструзии. С помощью метода получают сложные детали, например, акриловые ванны с различной толщиной изделия. Экструзию чаще используют при необходимости создавать большое количество предметов с одинаковой толщиной стенок.
