Тальк для кабельной промышленности
Тальк для кабельной промышленности является упрочняющим наполнителем при производстве различных полимерных материалов (полипропилен, полиэтилен, полиамид, поливинилхлорид, пенополиэтилен, пенопласт, полистирол, оптико-волоконные материалы).
Молотый тальк марки ТКВ – белый, мелко дисперсионный, мягкий на ощупь порошок, химически стабилен, исключительной химической чистоты, с минимальным содержанием оксида железа.
Молотый тальк марки ТК – 1 имеет те же характеристики, вдобавок полностью очищен от примесей.
Тальк молотый в кабельной промышленности
Гидрофобная и электроизоляционная функции молотого талька делают его идеальным изолирующим материалом для проводов и кабелей.
Преимуществами применения талька являются:
-
Повышается жёсткость и прочность на сжатие и разрывы благодаря нейтральным поверхностным пластинкам талька;
-
Повышается термостойкость и ультрафиолетовая стабильность;
-
Улучшается химическая инертность и защитные свойства, обеспечивается лёгкое взаимодействие с другими активными ингредиентами.
-
Улучшается диэлектрическая проводимость изделия;
-
Повышается сопротивление ползучести при повышении температуры и модуля упругости при сгибании;
-
Способствует высокой антикоррозийной стойкости;
-
Тальк обеспечивает сопротивление ползучести пластикового элемента кабеля в широком температурном интервале;
-
Экологическая чистота (отсутствие амфибола, кварца кристаллического и тяжёлых металлов), а также не токсичность молотого талька позволяют производить экологически чистые кабеля, проводы и прочую резиновую продукцию.
При соединении с полимерами тальк выполняет следующие функции:
-
Контролирует размер пор в полимерных материалах, позволяет добиться однородной консистенции пены (ПВХ, ПС, ПП и прочее);
-
Позволяет получить прозрачную нелипкую плёнку;
-
Входит в состав наполнителя для охлаждающих пену систем;
-
Усиливает физико – механические свойства резинового изделия.
Молотый технический тальк не горюч, взрыво – и пожаробезопасен.
Тальк молотый для керамики
Тальк молотый для керамики имеет маркировку ТМК-28. Используется для производства керамической плитки, посуды, изделий из фарфора или фаянса, сантехнического оборудования, электрокерамики.
Тальк имеет форму белого порошка, пудроподобный, лишён примесей металлов, грязи и прочее, имеет стабильную химическую основу.
Благодаря использованию талька для керамики, осуществляются такие процессы:
-
Повышается прочность и термостойкость изделия;
-
Улучшается электроизоляция;
-
Сберегается целостность товара при транспортировке в результате его опудривания и присыпки;
-
Снижает образование дыма при запекании изделия;
-
Уменьшает температуру обжига.
Эта марка талька позволяет получать механически прочный черепок после термической обработки изделия. Это даёт готовому изделию дополнительные функции: влагоёмкость, стойкость химических соединений, минимальную теплопроводимость, отсутствие электропроводимости, стойкость к высоким температурам и незначительную усадку продукции после обжига.
При обжиге с температурой плавления около 350 -500º, тальк выделяет часть воды, связанной водородными соединениями. При этом сам минерал не меняет своих физических свойств. Вторая часть связанных атомов воды выделяется при нагревании талька до температуры плавления 950 º. При таком температурном режиме минерал превращается в вещество «клино – энстатит». Это очень твёрдое соединение, которое обладает прекрасной электроизоляционной особенностью и высоким порогом температуры плавления, что делает его незаменимым соединением при производстве электрических деталей из керамики.
В керамической промышленности тальк используют для изготовления керамических изделий широкого профиля – от плиток – до радиодеталей.
Производство электроизоляционной керамики, особенно отрасль радиотехники, требуют использование талька только высшего сорта. Он характерен полным отсутствием примесей тяжёлых металлов и атомов железа, которое имеет особенность снижать электроизоляционную способность предмета в целом.
В изготовлении керамики с использованием алюминия, тальк применяют в качестве флюса. Это позволяет получить на выходе материал, менее пористый и который способен обжигаться при менее высоких температурах плавления.
